齒輪減速機軸承的失效。滾動軸承是齒輪減速機的主要基本部件之，具有摩擦阻力小，裝配方便、容易潤滑等優(yōu)點，在各種齒輪減速機上應(yīng)用極為普遍。滾動軸承在工作中，由于受到載荷、安裝、潤滑狀態(tài)等因素的影響，運轉(zhuǎn)段時間后將會出現(xiàn)各種狀況，因此滾動軸承是齒輪減速電機中為薄弱的環(huán)節(jié)。

滾動軸承的監(jiān)測與診斷直是齒輪減速機故障診斷技術(shù)中的重要內(nèi)容，由于設(shè)計不當(dāng)，加工過程或安裝方式不好，軸承工作條件惡劣如潤滑不良、沖擊載荷作用等原因，使?jié)L動軸承在運轉(zhuǎn)段時間后會產(chǎn)生各種各樣的缺陷，并且在齒輪減速電機繼續(xù)運行中，其缺陷還會進(jìn)步擴(kuò)展，使?jié)L動軸承狀態(tài)劣化導(dǎo)致完全失效，齒輪減速電機滾動軸承的失效形式可分為磨損、剝落、壓痕及膠合等等，滾動軸承的故障大部分可歸結(jié)為表面劣化，從而使振動加劇。其振動特征表現(xiàn)為在振動信號中存在著沖擊脈沖，沖擊使信號的均值、方差和高階矩發(fā)生變化，在頻域中，信號的高頻成分明顯增多，信號的能量分布發(fā)生變化。
滾動軸承的磨損失效：這是常見的種失效形式，齒輪減速機軸承的滾道、滾動體，保持架、座孔或安裝軸承的軸頸，由于機械原因或潤滑雜質(zhì)引起的表面磨損，在工作環(huán)境惡劣的情況下，許多雜質(zhì)會混雜在潤滑油中，進(jìn)入齒輪減速電機軸承，從而在滾動體及滾道上產(chǎn)生磨料磨損，在滾動體和滾道上出現(xiàn)不均勻的劃痕。磨料的存在，是齒輪減速機軸承磨損的基本原因，磨損故障經(jīng)歷時間較長，是種漸變性故障。軸承表面磨損后產(chǎn)生的振動同正常軸承的診斷具有相同的性質(zhì)，隨機性較強，但磨損后振動幅值明顯高于正常軸承。
滾動軸承的疲勞失效：疲勞是齒輪減速機滾動軸承的另種失效形式，常表現(xiàn)為滾動體或滾道的表面剝落，初期在表面上形成不規(guī)則的凹坑，又后逐漸延伸成片，滾動軸承工作時，由于滾動體與內(nèi)外圈接觸面積小，因而接觸應(yīng)力很大。在高速旋轉(zhuǎn)時，由于巨大的交變接觸應(yīng)力多次反復(fù)作用，軸承元件金屬表面就會產(chǎn)生疲勞，產(chǎn)生剝落，形成小凹坑，載荷引起的交變應(yīng)力是剝落的主要原因，潤滑不良或強迫安裝是剝落的次要原因。
滾動軸承的斷裂失效：軸承零件的破裂與斷裂主要是上磨削或熱處理引起的，也有的是由于齒輪減速機運行時載荷過大、轉(zhuǎn)速過高、潤滑不良或裝配不善，導(dǎo)致軸承某個元件局部應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，進(jìn)行斷裂。
滾動軸承的壓痕失效：壓痕的產(chǎn)生是由于齒輪減速電機軸承過載、受撞擊或異物進(jìn)入滾道內(nèi)使得滾動體或滾道表面上產(chǎn)生局部變形而出現(xiàn)凹坑。其原因主要是裝配不當(dāng)，有時也可能是過載或受撞擊引起的。http:///ycmjsj.html