F37減速機(jī)的評(píng)判原理。平行軸減速機(jī)定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇組合機(jī)床般為工序集中的多刀加工,不但切削負(fù)荷大,而且工件受力方面變化。因此,正確選擇F系列減速機(jī)定位基準(zhǔn)和夾壓部位是保證加工精度的重要條件。本道工序主要是加工毛坯,因此,還要對(duì)毛坯基準(zhǔn)選擇考慮有關(guān)工序加工余量的均勻性。定位夾壓部位的選擇應(yīng)在有足夠的夾緊力下工件產(chǎn)生的變形小,并且夾具易于設(shè)置導(dǎo)向和能過刀具。本道工序:粗銑減速機(jī)雙側(cè)平面。類比評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是指將同型號(hào)的軸承，在同時(shí)期內(nèi)按照相同儀器、相同部位、相同條件采集振動(dòng)信號(hào)，對(duì)F系列減速機(jī)實(shí)測(cè)振值進(jìn)行比較，以判斷振動(dòng)信號(hào)是否異常及異常程度。使用上述三種振動(dòng)信號(hào)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通常F系列減速機(jī)優(yōu)先選用對(duì)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，為提高評(píng)判的準(zhǔn)確度，也可將三種評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)互相結(jié)合、綜合采用。軸承座在設(shè)備外鍘時(shí)，信號(hào)采集位置選在軸承座上；平行軸減速機(jī)軸承座在設(shè)備外側(cè)時(shí)，平行軸齒輪減速機(jī)信號(hào)采集位置選在與F系列減速機(jī)軸承座相連的剛性高的設(shè)備外殼或設(shè)備基礎(chǔ)上，其表面應(yīng)光潔、平整，應(yīng)在信號(hào)采集位置作出的具體標(biāo)記，必須在固定位置采集信號(hào)。這樣有利于全面、完整地采集振動(dòng)信號(hào)。
平行軸減速機(jī)滾動(dòng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使是新軸承也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，它主要有下列兩種振動(dòng)組合而成。第種是由于軸承滾動(dòng)元件的不圓度、凹凸不平的粗糙度和波紋度引起的振動(dòng)，這種粗糙不平的起伏是隨機(jī)的，函丙所引起的振動(dòng)也是隨機(jī)的。但振較小。第二種是由于外力的激勵(lì)而引起的軸承某個(gè)元件在其固有頻率上的振動(dòng)。各平行軸減速機(jī)軸承元件的固有頻率與軸承的外形、材料和質(zhì)量有關(guān)，而與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。對(duì)各種F系列減速箱軸承元件，其固有頻率有確定的范圍，軸承元件固有頻率的可能范圍大致在20--60kHz之間。通常以此段頻率作為診斷頻帶。但由于軸承元件缺陷或表面不規(guī)則引起的轉(zhuǎn)動(dòng)中的沖擊脈沖激發(fā)軸承某個(gè)元件使其在固有頻率上振動(dòng)，從而使故障信號(hào)在此頻帶得到放大，提高了故障信號(hào)的信噪比。
滾動(dòng)軸承有個(gè)很大的特點(diǎn)，其壽命離散性很大。有些軸承雖已超過其設(shè)計(jì)壽命卻依然完好地工作，而有的F系列減速機(jī)軸承遠(yuǎn)未達(dá)到其設(shè)計(jì)壽命就出現(xiàn)各種故障。所以滾動(dòng)軸承的故障診斷方法，直是機(jī)械故障診斷中重點(diǎn)研究發(fā)展的技術(shù)之。平行軸減速機(jī)滾動(dòng)軸承故障的準(zhǔn)確診斷可以減少或杜事故的發(fā)生，大限度地發(fā)揮軸承的工作潛力，節(jié)約開支；大限度地提高機(jī)械設(shè)備的可靠性，進(jìn)而提高機(jī)械設(shè)備的使用率。因此滾動(dòng)軸承的故障診斷要識(shí)別滾動(dòng)軸承的運(yùn)行狀態(tài)，研究其運(yùn)行狀態(tài)的變化在診斷信息中的反映。其內(nèi)容包括運(yùn)行狀態(tài)識(shí)別、F系列減速機(jī)故障預(yù)測(cè)及故障監(jiān)測(cè)等，概括為以下五個(gè)方面。http:///Products/F157jiansuji.html