NMRV030減速機混勻堆料機RV030-10-0.75KW減速機高速軸承燒壞原因。煉鐵廠混勻堆料機主要是混勻礦粉，懸臂皮帶機構(gòu)NMRV030-10-0.75KW減速機經(jīng)常發(fā)生故障，主要故障是蝸輪減速機高速軸軸承燒壞，有時軸承的內(nèi)鋼圈和軸膠合在一起，使維修工作的難度增加，影響了原料場和燒結(jié)機的正常生產(chǎn)。懸臂皮帶采用雙驅(qū)動形式，主要由2臺RV30減速機，2臺電動機和液力偶合器組成。主要故障現(xiàn)象有：蝸輪減速機輸入軸內(nèi)鎖緊螺母脫扣、止退圈斷裂、軸承破裂、端蓋褪出的現(xiàn)象，液力偶合器安全塞爆裂，RV減速機輸入軸軸承過熱、輸入軸軸承保持架破裂。

現(xiàn)就這些故障發(fā)生的原因分析如下：1.蝸輪減速機高速軸外端蓋褪出：由于該高速軸經(jīng)常拆檢，致使固定端蓋的螺絲絲口部分損壞，在齒輪軸向力的作用下端蓋松動，端蓋松動后高速軸齒輪嚙合會發(fā)生偏移，使NMRV減速機高速軸所受的軸向力進一步加大，加速端蓋的褪出進程。2.高速軸端鎖緊螺母褪出：主要是因為止退片斷裂，致使鎖緊失效，在軸向力和振動的作用下，鎖緊螺母慢慢褪出，此間推力軸承的間隙逐漸變大，蝸輪減速箱高速軸出現(xiàn)徑向跳動現(xiàn)象，軸承發(fā)燙，高速軸齒輪嚙合異常，噪音變大，導(dǎo)致油溫升高、高速軸處軸承損壞。3.高速軸端外側(cè)軸承燒壞：高速軸端蓋和軸承都裝配在軸套中，靠外側(cè)的軸承不易得到充足的潤滑，潤滑性能較差容易燒壞，該處軸承主要是靠飛濺潤滑，當RV減速機油位稍低時，飛濺的潤滑油就非常有限，平時作業(yè)中當懸臂皮帶的傾角小于等于零度時，該軸承能夠得到充足的潤滑，但是當懸臂皮帶的傾角大于零度時，隨著傾角的增大，該處的軸承潤滑條件就越來越差，軸承的溫度也越來越高，導(dǎo)致軸承燒壞，嚴重時軸承內(nèi)鋼圈和高速軸粘合在一起，由于當時沒有高速軸備件，因此采用對高速軸堆焊，重新加工處理，才得以修復(fù)。
改進措施：1.防止高速軸端軸承燒壞的改進措施：提高油位，改善潤滑，將蝸輪減速機箱體內(nèi)的油位由原來的1/3油池高度，提高到2/3油池高度，經(jīng)過一段時間的運行，高速軸端軸承的溫度明顯下降。2.增加吊桿長度，保證RV減速電機高速軸端軸承得到較長時間的潤滑，由于蝸輪減速機是由吊桿固定的，因此通過調(diào)整吊桿的長度就可以改變RV減速機與水平面的夾角，當夾角小于零度時，可以使高速軸端軸承得到較長時間的潤滑，能有效地降低軸承損壞的機率。3.新增潤滑系統(tǒng)，改善高速軸端軸承的潤滑條件，針對高速軸端軸承潤滑條件較差的現(xiàn)象，對現(xiàn)場的2套蝸輪減速機進行改進，各新增一套潤滑系統(tǒng)，基本原理是：齒輪油泵為蝸輪蝸桿和高速軸端軸承提供潤滑，用閥調(diào)節(jié)高速軸端軸承處潤滑油的流量，防止因潤滑油量過多，引起高速軸處漏油。
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