S系列減速機配電機用在乳化設(shè)備上,乳化設(shè)備減速機選型樣本。在化工的生產(chǎn)過程中，有一些物質(zhì)是需要乳化之后才能變成我們看見的成品的。在液態(tài)物質(zhì)之間進行化學反應(yīng)過程中，對分子的活化催化方法多數(shù)是采用添加化學催化劑的工藝實現(xiàn)的。這樣的過程往往是經(jīng)過機械進行處理的，此時的一種機械叫乳化機。而一個用戶在選型的過程中他的要求是選擇使用S系列減速機配上電機用在他的機械上，但是他不知道怎么選擇對應(yīng)的減速機電機一體型號進行匹配使用。那么他應(yīng)該怎么選型呢？

在用戶的選型過程中他并沒有提供具體的參數(shù)要求，所以并不好選擇對應(yīng)的電機減速機型號進行匹配使用，此時的情況下我們要根據(jù)用戶的設(shè)備連接情況以及設(shè)備運行的過程中的一些參數(shù)要求進行匹配對應(yīng)的電機減速機型號進行匹配使用去滿足他的性能參數(shù)要求。在不知道具體的參數(shù)情況下，我們來看看用戶的設(shè)備的一些具體的情況。用戶的乳化設(shè)備包括：水相鍋、導(dǎo)流管、攪拌葉片、刮板、出料口、油相鍋、電機、真空泵、筒體、中心攪拌槳、中心軸、均質(zhì)器、減速機、連接桿、閥門、冷凝裝置、冷凝閥門、循環(huán)回流管等等。乳化筒包括筒體和密封蓋，在筒體上部設(shè)置有密封蓋，筒體下部設(shè)置有出料口。預(yù)乳化機構(gòu)包括設(shè)置在乳化筒上方的水相鍋和油相鍋，水相鍋通過導(dǎo)流管與乳化筒的密封蓋連接，油相鍋通過導(dǎo)流管與乳化筒的密封蓋連接，中心攪拌機構(gòu)包括中心軸、中心攪拌槳和電機減速機，中心軸設(shè)置在筒體內(nèi)部中心位置，渦輪渦桿減速機驅(qū)動的中心軸上設(shè)置有中心攪拌槳，中心軸上部連接蝸輪減速機，電機設(shè)置在密封蓋頂部。側(cè)壁攪拌機構(gòu)包括刮板、攪拌葉片和電機，刮板沿所述中心軸對稱設(shè)置，刮板與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁接觸，刮板上沿水平方向靠近筒體中心的位置設(shè)置有攪拌葉片，刮板底部通過連接桿與減速電機連接，減速電機設(shè)置在筒體底部中心位置。筒體上方設(shè)置有真空泵，真空泵吸氣端通過抽氣管與筒體內(nèi)部連接，真空泵出氣端連接排氣管，中心攪拌機構(gòu)和所述側(cè)壁攪拌機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反，筒體底部設(shè)置有均質(zhì)器。
在工作的過程中將油相鍋與水相鍋中的物料通過導(dǎo)流管導(dǎo)入到乳化筒中，導(dǎo)入完成后，打開真空泵和閥門，利用真空泵實現(xiàn)抽真空，打開電機，電機通過中心軸帶動S系列減速機驅(qū)動中心攪拌槳運行。然后再打開另一組減速電機，齒輪減速電機驅(qū)動刮板和攪拌葉片運行，進行攪拌乳化工作。通過冷凝裝置進行冷凝過濾，氣體中所含有的物質(zhì)通過冷凝留在了冷凝裝置中并排放到循環(huán)回流管中，過濾后的氣體則通入真空泵進行排放，當循環(huán)回流管內(nèi)發(fā)現(xiàn)有液體時打開循環(huán)回流管上的冷凝閥門即可。但是在用戶的描述中并沒有得到具體的參數(shù)要求，所以不好選擇出具體的VEMTE減速機型號以及電機的功率組合用在用戶的設(shè)備上，此時要知道攪拌槳的運行速度以及均質(zhì)器的容積，這樣才能選擇出具體的減速機型號。
乳化設(shè)備減速機選型樣本